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產(chǎn)品特點(diǎn)
       特種霧化液體，設(shè)有特種噴頭。臥式機(jī)上也可以設(shè)有活動(dòng)門(mén)，以便供用戶(hù)清洗。好的生產(chǎn)工藝和材料延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，安全可靠的特性。針對(duì)于鋰電池行業(yè)，臥式螺帶混合機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，適用于電池粉體材料工藝。

技術(shù)參數(shù)
       每批次處理能力：0.1~20立方米
       每批次處理物料：0.3~15噸
       所用混合時(shí)間在：3~15分鐘
       設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼

性能介紹
       針對(duì)鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元等鋰電池粉體，臥式螺帶混合機(jī)經(jīng)過(guò)以下特殊設(shè)計(jì)，適應(yīng)電池粉體材料的混合工藝。
       1. 設(shè)備筒體具有65%左右的裝載率，裝載系數(shù)高，在同樣裝載量的情況下，設(shè)備占用空間小。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體，筒體整體強(qiáng)度高，密封可靠。
       3. 筒體內(nèi)部采用好的內(nèi)襯工藝，確保四氟板與不銹鋼母材的粘接力，同時(shí)厚度2-3mm，大于一般的噴涂工藝，具有長(zhǎng)的使用壽命。
       4. 攪拌裝置采用一體式形式，在確保混合均勻度的同時(shí)，具有少的功率消耗，確保設(shè)備的穩(wěn)定性，適用于一些高密度物料。攪拌裝置根據(jù)客戶(hù)要求，可噴涂HALAR/WC。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動(dòng)軸法蘭連接，適合后期維護(hù)。
       6. 兩端軸密封采用機(jī)械加填料密封形式，具有良好的密封性能，確保兩端不漏粉。
       7. 動(dòng)力與結(jié)構(gòu)選配合理，可實(shí)現(xiàn)負(fù)載啟動(dòng)。
       8. 產(chǎn)品型號(hào)多，從實(shí)驗(yàn)室到大生產(chǎn)（30立方）均有不同機(jī)型滿(mǎn)足要求。

工作原理
       1. 驅(qū)動(dòng)方式采用H系列-斜齒面齒輪減速機(jī)，可以靈活加裝液力偶合器，使設(shè)備滿(mǎn)足重載的情況下啟動(dòng)。此驅(qū)動(dòng)方式噪音低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
       2. 臥式螺帶混合機(jī)裝載系數(shù)高達(dá)70%，節(jié)省了設(shè)備的占用空間。
       3. 筒體采用噴涂工藝，ETFE材料耐高溫、耐摩擦：正常磨損后可以小面積修復(fù)，不影響設(shè)備生產(chǎn)周期。
       4. 主軸螺帶分內(nèi)外二層，內(nèi)層螺帶將物料向筒體兩端運(yùn)動(dòng)，外層螺帶將物料向中間移動(dòng)，形成物料對(duì)流，達(dá)到混合均勻。臥式螺帶達(dá)到混合均勻度的同時(shí)也加快了混合速度，減少了電能消耗。攪拌主軸可噴WC，根據(jù)客戶(hù)要求可定制。
       5. 兩端密封采用迷宮+填料雙重密封，迷宮可以根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)，填料采用四氟盤(pán)根，耐磨性好、回彈性好、使用壽命長(zhǎng)。
       6. 該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中平穩(wěn)，噪音低，混合效率高。可與稱(chēng)重模塊連接，滿(mǎn)足高精度的稱(chēng)重系統(tǒng)需求。
       7. 進(jìn)料方式可采取真空上料方式，出料方式為氣動(dòng)翻板出料，放料速度快。